ASV un Francija pārstrādei izmanto superplastmasas formēšanutitāna folijasiltumizolācijas plāksnes,
Tomēr procesā var iegūt augstas kvalitātes siltumizolācijas paneļus, tam ir ilgs ražošanas cikls, sagatave ilgstoši atrodas augstas temperatūras stāvoklī, kas vairāk vai mazāk absorbēs skābekli, titānam vairs nav antioksidanta jaudas virs 649 ℃, tas absorbēs vairāk skābekļa un kļūs trausls, kā rezultātā vispār pasliktinās tā mehāniskās īpašības. Turklāt superplastiskā formēšana ir piemērota vienkāršu formu sagatavju sagatavošanai. Attēlā parādītajām sarežģītajām sagatavēm superplastiskā formēšana ir ļoti sarežģīta, jo veidņu apstrāde nekādā gadījumā nav vienkārša.
Tā kā siltuma vairogs ir izgatavots ar difūzijas metināšanu, skābekļa saturs ir precīzi un stingri jākontrolē, tāpēc vislabāk ir metināt vakuuma krāsnī, bet tas prasa dārgu aprīkojumu, kas palielina ieguldījumus un darbības grūtības.
Pētnieki ierosināja, ka kvalificēts zemu izmaksu, augstas kvalitātes un augstas efektivitātestitāna folijaLidmašīnas siltumizolācijas panelis tika veiksmīgi sagatavots, izmantojot pussavienojuma presformu un apšuvuma aizsardzības procesu. Efekts bija labs, un lietotāji to ļoti atzinīgi novērtēja.
Ražošanas laikā TB2 sakausējuma folija vispirms tiek ievietota apvalkā, apvalkā esošais skābeklis tiek noņemts pirms karstās formēšanas, ko var noņemt ar parasto vakuuma sūknēšanas metodi, un apvalks tiek noslēgts pēc sūkšanas. Lietojot jaku tehnoloģiju, jāpievērš uzmanība šādiem jautājumiem:
Uzmanīgi notīriet taukainos netīrumus un dažādus priekšmetus no titāna loksnes un iepakojuma virsmas, un pārliecinieties, ka tie ir tīri;
Stingri izvēlieties apšuvuma materiālus, kas neizplūst augstā temperatūrā un neizdala gāzi. Pēc iespējas jāizvēlas arī materiāli ar zemu augstas temperatūras izturību, lai samazinātu deformācijas izturību, uzlabotu presformas kalpošanas laiku un nodrošinātu sagataves izmēru precizitāti；
Uz apvalka jāpārklāj plāns un vienmērīgs plūsmas ierobežotāja slānis, lai izvairītos no metināšanas starp apvalku untitāna folija, bet plūsmas ierobežotājs augstā temperatūrā neizdala kaitīgas gāzes un nesatur tādas vielas kā ūdens un līme.
Sagatavotais apvalks jāveido 750 ℃ temperatūrā, spiediens nedrīkst būt pārāk augsts, un to iepriekš uzsilda 1min-2min, uztur spiedienu 20s-30s, izņem iepakojumu un sagatavi pēc atdzesēšanas. Apstrādājamās detaļas virsmas spilgtums ir gandrīz tāds pats kā oriģinālajai folijai. Izmērītie rezultāti liecina, ka skābekļa saturs virsmas slānī ir mazāks par 200 ppm, un oksīda slāņa biezums nemainās. Var redzēt, ka apšuvums ne tikai aizsargā sagatavi no piesārņojuma, bet arī uzņemas lielāko daļu nevienmērīgas deformācijas, kas ievērojami uzlabo sagataves deformācijas vienmērīgumu. Deformētās sagataves izmērītais biezums ir 0,067–0,072 mm, kas ir pilnībā sākotnējās folijas biezuma novirzes diapazonā.
