Kopš titāna atklāšanas 1790. gadā cilvēki ir pētījuši gadsimtu, lai iegūtu tā neparastās īpašības. 1910. gadā cilvēki pirmo reizi ražoja titāna metālu, taču ceļš līdz titāna sakausējumu izmantošanai bija garš un grūts. Tikai 40 gadus vēlāk 1951. gadā beidzot tika realizēta rūpnieciskā ražošana.
Titāna sakausējumipiemīt augstas īpatnējās izturības, korozijas izturības, augstas temperatūras izturības un noguruma izturības īpašības. Tāda paša izmēra titāna sakausējumu svars ir tikai 60% no tērauda svara, taču tas ir stiprāks nekā leģētais tērauds. Pateicoties savām labajām īpašībām, titāna sakausējumi ir plaši izmantoti aviācijā, aviācijā, elektroenerģijas ražošanā, kodolenerģijā, kuģos, ķimikālijās un medicīnas iekārtās.
Titāna sakausējuma apstrādes grūtību iemesli
Četras titāna sakausējumu īpašības, piemēram, zema siltumvadītspēja, spēcīga sacietēšana darbā, augsta afinitāte ar griezējinstrumentiem un neliela plastiskā deformācija, ir galvenie iemesli titāna sakausējuma apstrādes grūtībām. Tā griešanas indekss ir līdzvērtīgs tikai 20% no viegli griežamā tērauda indeksa.
Zema siltumvadītspēja
Titāna sakausējuma siltumvadītspēja ir tikai aptuveni 16% no 45 # tērauda siltumvadītspējas. Apstrādes laikā siltumu nevar laicīgi novadīt, kā rezultātā lokāli ir augsta griešanas malas temperatūra (apstrādes gala temperatūra vairāk nekā 1 reizi pārsniedz 45# tērauda), kas viegli izraisa instrumenta difūzu nodilumu.
Smags darba rūdījums
Titāna sakausējuma sacietēšanas parādība ir acīmredzama, un virsmas sacietēšanas slānis ir nopietnāks nekā nerūsējošā tērauda slānis, kas radīs zināmas grūtības turpmākajā apstrādē, piemēram, palielinās instrumenta robežas bojājumi.
Augsta afinitāte ar instrumentiem
Spēcīga saķere ar titānu saturošu cementētu karbīdu.
Neliela plastiskā deformācija
Tā ir aptuveni 1/2 no 45 tērauda elastības moduļa, tāpēc elastības atjaunošanās ir liela un berze ir nopietna. Tajā pašā laikā apstrādājamā detaļa ir pakļauta arī iespīlēšanas deformācijai.
Tehniskie padomi titāna sakausējuma apstrādei
Pamatojoties uz izpratni par titāna sakausējuma apstrādes mehānismu un iepriekšējo pieredzi, galvenie procesa padomi titāna sakausējuma apstrādei ir šādi:
(1) Izmantojiet asmeni ar pozitīvu leņķa ģeometriju, lai samazinātu griešanas spēku, griešanas siltumu un sagataves deformāciju.
(2) Uzturiet pastāvīgu padevi, lai izvairītos no sagataves sacietēšanas. Griešanas procesa laikā instrumentam vienmēr jāatrodas padevē. Radiālajam griešanas dziļumam frēzēšanas laikā jābūt 30% no rādiusa.
(3) Izmantojiet augstspiediena un augstas plūsmas griešanas šķidrumu, lai nodrošinātu apstrādes procesa termisko stabilitāti un novērstu sagataves virsmas deģenerāciju un instrumenta bojājumus pārmērīgas temperatūras dēļ.
(4) Turiet asmeņa malu asu. Neasi instrumenti izraisa siltuma uzkrāšanos un nodilumu, kas var viegli izraisīt instrumenta bojājumus.
(5) Apstrādājiet titāna sakausējumu pēc iespējas mīkstākajā stāvoklī, jo pēc sacietēšanas materiāls kļūst grūtāk apstrādājams. Termiskā apstrāde palielina materiāla izturību un palielina asmens nodilumu.
Kontaktinformācija:
Tālr.: +86-0917- 3664600
WhatsApp: +8618791798690
E-pasts:sales@tmsalloy.com
tina@tmsalloy.com
