Korpusa un cauruļu kondensators ir plaši izmantota siltummaiņas ierīce rūpnieciskajā ražošanā. Tās galvenā funkcija ir kondensēt procesa gāzes vai tvaikus šķidrumos, izmantojot dzesēšanas vidi. Tas sastāv no apvalka, cauruļu saišķa, caurules loksnes un gala vāciņiem. Darbības laikā viens šķidrums plūst cauruļu iekšpusē, bet cits šķidrums plūst korpusa pusē, apmainot siltumu caur caurules sieniņām. Pateicoties kompaktajai struktūrai, lielai siltuma pārneses platībai uz tilpuma vienību, spēcīgai pielāgošanās spējai un salīdzinoši ērtai tīrīšanai un apkopei, tas ir kļuvis par galveno iekārtu daudzos procesos.
Pareiza korpusa un cauruļu kondensatora modeļa izvēle ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu ražošanas efektivitāti, stabilu iekārtu darbību un enerģijas taupīšanu. Modeļa izvēli nenosaka viens faktors, bet gan visaptverošs tehnisku lēmumu{1}}pieņemšanas process.
I. Izpratne par apvalka{1}}un-caurules kondensatoru galvenajiem modeļiem un tehniskajiem parametriem
Lai saprastu modeļa numuru, vispirms ir svarīgi saprast tā galvenos tehniskos parametrus. Šie parametri parasti ir tieši vai netieši atspoguļoti iekārtas modeļa apzīmējumā vai tehniskajās specifikācijās.
1. Siltuma apmaiņas zona
Šis ir vissvarīgākais čaulas{0}}un-caurules kondensatora parametrs, kas tieši nosaka tā siltuma apmaiņas jaudu. Vienība parasti ir kvadrātmetri. Tas attiecas uz visu siltummaiņas cauruļu kopējo ārējo virsmu. Izvēlei nepieciešams aprēķins, pamatojoties uz procesa nepieciešamo siltuma slodzi. Pārāk maza platība radīs nepietiekamu kondensāciju, savukārt pārāk liela platība radīs nelietderīgas investīcijas un telpu.
2. Korpusa diametrs
Korpusa nominālais diametrs, ko parasti mēra milimetros. Tas tieši ietekmē iekārtas strukturālos izmērus un iekšējo cauruļu saišķu izvietojumu, un ir viens no galvenajiem faktoriem, kas nosaka iekārtas kopējo izmēru un spiediena pretestību.
3. Projektētais spiediens un projektētā temperatūra
Tie attiecas uz maksimālo darba spiedienu un temperatūru, ko var droši izturēt kondensatora korpusa puse un caurules puse. Tas ir glābšanas riņķis, kas nodrošina drošu iekārtas darbību, pārsniedzot maksimālo spiedienu un temperatūru, kas var rasties procesa laikā, ar atbilstošu drošības rezervi.
4. Caurules caurlaides un apvalka caurlaides skaits
Caurules caurbraukšanas reižu skaits attiecas uz to, cik reižu vide pārvietojas pa caurulēm. Izplatītās konfigurācijas ietver vienas-pārejas, dubultās-pārejas un četras-pārejas caurlaides. Palielinot cauruļu skaitu, palielinās plūsmas ātrums caurulēs, uzlabojot siltuma pārnesi, bet arī palielina plūsmas pretestību. Korpusa caurbraukšanas reižu skaits attiecas uz to, cik reižu vide šķērso apvalku, parasti ar vienu apvalku. Apvienojot dažādas cauruļu un čaulu caurlaides, var nodrošināt dažādas sarežģītas procesa prasības.
5. Siltummaiņa caurules specifikācijas
Tie ietver siltummaiņa cauruļu ārējo diametru, sienu biezumu un garumu. Parastie cauruļu diametri ir Φ19mm un Φ25mm. Sienas biezums tiek izvēlēts, pamatojoties uz spiediena un korozijas apstākļiem, savukārt garums ietekmē iekārtas kopējo izkārtojumu un siltuma apmaiņas laukumu.
6. Caurules-caurules lokšņu savienošanas metodes
Izplatītas metodes ietver izplešanās šuves, metināšanu un izplešanās un metināšanas kombināciju. Dažādiem spiedieniem, temperatūrām un vides parametriem ir piemērotas dažādas savienojuma metodes, kas būtiski ietekmē iekārtas uzticamību un kalpošanas laiku.
7. Materiālu izvēle
Izšķiroši svarīgi ir izvēlēties piemērotu materiālu, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā apstrādātās vides korozija, darba temperatūra un spiediens. Parastie apvalku materiāli ir oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, titāns, niķelis un cirkonijs. Siltuma apmaiņas caurulēs papildus oglekļa tēraudam un nerūsējošajam tēraudam var izmantot arī pret koroziju izturīgākus materiālus, piemēram, titāna sakausējumus, niķeli un Hastelloy.
II. Korpusa{1}}un-cauruļu kondensatoru kopējās strukturālās formas un īpašības
Pamatojoties uz to strukturālajām īpašībām, apvalka{0}}un-cauruļu kondensatori galvenokārt ir šādās formās, un to "modeļu numuri" bieži ir saistīti ar tiem.
1. Fiksēta cauruļu loksnes tips
Šī ir visvienkāršākā forma. Cauruļu loksnes abos cauruļu saišķa galos ir stingri savienotas ar apvalku. Tam ir vienkārša struktūra, zemas ražošanas izmaksas un korpusa iekšpusē nav mirušu stūru, tāpēc to ir viegli tīrīt. Tomēr tā trūkumi ir tādi, ka korpusa -puses tīrīšana ir sarežģīta, un starp caurules saišķi un apvalku nav iespējams kompensēt temperatūras atšķirības. Tas ir piemērots lietojumiem, kur apvalka -sānu vide ir tīra, mērogošana nav vienkārša un temperatūras starpība starp korpusa un caurules malām ir neliela.
2. Peldošās galvas tips
Šāda veida caurules loksne vienā cauruļu saišķa galā ir piestiprināta pie korpusa, savukārt caurules loksne otrā galā var brīvi peldēt korpusā. Šī struktūra pilnībā novērš termiskā stresa problēmas, un cauruļu saišķi var izvilkt no korpusa, atvieglojot gan caurules puses, gan korpusa puses mehānisko tīrīšanu.
3. **U-caurules veids:** Siltuma apmaiņas caurules ir saliektas U-formā, un abi gali ir piestiprināti pie vienas caurules loksnes. Caurules saišķis var brīvi paplašināties un sarauties, atrisinot termiskā stresa problēmu. Struktūra ir vienkāršāka nekā peldošās galvas tips, un izmaksas ir mērenas. Cauruļu iekšpuses tīrīšana ir sarežģīta atšķirīgo lieces rādiusu dēļ, un cauruļu nomaiņa ir neērta, izņemot ārējās U-caurules. To parasti izmanto augsta spiediena{8}}pielietojumos, kur caurules-puse ir tīra un temperatūras starpība ir liela.
4. **Pildīta dziedzera tips:** Tā struktūra ir līdzīga peldošās galvas tipam, bet peldošais gals ir noslēgts ar pildījumu. Struktūra ir vienkāršāka nekā peldošās galvas tips, un apkope un tīrīšana ir ērta. Tomēr pastāv ārējas noplūdes risks pie blīvējuma blīvējuma, un to parasti izmanto zema-spiediena, nebīstamām vidēm.
III. Korpusa un cauruļu kondensatoru atlases vadlīnijas
Izvēloties apvalka un cauruļu kondensatoru, ir jāievēro sistemātiska pieeja, vispusīgi ņemot vērā tādus faktorus kā procesa prasības, vides īpašības, darbības apstākļi un ekonomika. 1. Define Process Parameters and Media Characteristics
Tas ir atlases pamats. Ir nepieciešama visaptveroša un skaidra definīcija:
- Siltuma slodze: nododamā siltuma daudzums, ko parasti mēra kilovatos (kW).
- Caurules īpašības-Sānu un apvalks-Sānu materiāls: tostarp sastāvs, plūsmas ātrums, ieplūdes temperatūra, izplūdes temperatūra un fāzes izmaiņas.
- Multivides īpašības: koncentrējieties uz koroziju, zvīņošanās tendenci, viskozitāti un cieto daļiņu klātbūtni. Ļoti kodīgiem materiāliem ir nepieciešami pret koroziju{2} izturīgi materiāli; viegli mērogojamiem materiāliem jābūt ar struktūru, kas paredzēta vienkāršai tīrīšanai.
2. Aprēķiniet un nosakiet kritiskās dimensijas
Pamatojoties uz procesa parametriem, nosakiet nepieciešamo siltuma apmaiņas laukumu, izmantojot siltuma pārneses aprēķinus. Apvienojumā ar barotnes plūsmas ātrumu un pieļaujamo spiediena kritumu provizoriski nosakiet korpusa diametru, caurules specifikācijas, garumu un izvietojumu. Šim procesam parasti ir nepieciešama specializēta siltuma pārneses aprēķināšanas programmatūra vai arī to veic pieredzējuši inženieri.
3. Izvēlieties piemērotu strukturālo formu
Pamatojoties uz iepriekš analizētajiem mediju raksturlielumiem un ekspluatācijas apstākļiem, izvēlieties vispiemērotāko strukturālo formu.
- Temperatūras starpības koeficients: ja temperatūras starpība starp caurules sānu un korpusa sānu metāla sienām ir liela (piemēram, pārsniedz 50 grādus pēc Celsija), peldošās galvas vai U-caurules konstrukcijai ir jāpiešķir prioritāte, lai izvairītos no ievērojama termiskā stresa.
- Tīrīšanas prasības: ja apvalka sānu vide ir pakļauta zvīņošanai, ir jāizvēlas peldoša galviņa vai blīvslēga konstrukcija, kas atvieglo serdes noņemšanu un tīrīšanu. Ja caurules sānu vidē ir nosliece uz zvīņošanos, fiksētas caurules loksnes un U-caurules konstrukcijas ir grūtāk tīrīt, tādēļ ir jāapsver ķīmiskā tīrīšana vai citi pasākumi.
- Spiediena koeficients: ultra-augsta spiediena apstākļos U-cauruļu konstrukcijām ir noteiktas priekšrocības to strukturālo īpašību dēļ.
4. Saprātīga materiāla izvēle
Izvēloties materiālu, jāņem vērā veiktspēja, apstrādājamība un ekonomija.
- Oglekļa tērauds (Q235B, 20# utt.): zemas izmaksas, labas mehāniskās īpašības, piemērots ne-kodīgām vai vāji kodīgām vidēm, piemēram, tvaikiem, gaisam un eļļai.
- Nerūsējošais tērauds (304, 316L utt.): lieliska izturība pret koroziju, piemērota dažādiem kodīgiem materiāliem, piemēram, dažādiem skābju, sārmu un sāls šķīdumiem. Augsto tīrības prasību dēļ to plaši izmanto arī pārtikas un farmācijas rūpniecība.
- Īpaši sakausējumi (titāns, dupleksais tērauds, Hastelloy u.c.): izmanto ļoti korozīvā vidē, piemēram, hlora-sārmu rūpniecībā un jūras ūdens dzesēšanā, taču tie ir ārkārtīgi dārgi.
Lai gan atbilst korozijas izturības prasībām, var apsvērt oglekļa tērauda un nerūsējošā tērauda vai citu dārgmetālu kompozītmateriālu izmantošanu vai siltuma apmaiņas caurulēs var izmantot tikai pret koroziju izturīgus{0} materiālus, lai samazinātu izmaksas.
5. Apsveriet uzstādīšanas vietu un apkopes ērtības
Iekārtas diametram, garumam un svaram ir jāatbilst{0}}uz vietas esošajai uzstādīšanas vietai un celtspējai. Jāņem vērā telpa un ērtības, kas nepieciešamas turpmākai apkopei un tīrīšanai. Piemēram, kondensatoriem ar peldošo galvu, kam nepieciešams noņemt serdi, vienā galā jāparedz pietiekami daudz vietas cauruļu saišķa noņemšanai.
6. Veikt ekonomisko novērtējumu
Pamatojoties uz visu procesu un tehnisko prasību izpildi, ir jāveic visaptverošs sākotnējo investīciju izmaksu, ekspluatācijas enerģijas patēriņa (galvenokārt spiediena krituma, kas nepieciešams barotnes sūknēšanai), uzturēšanas izmaksu un dažādu risinājumu paredzamā kalpošanas laika salīdzinājums. Jāizvēlas risinājums ar vislabākajām kopējām izmaksām visā tā dzīves ciklā, nevis vienkārši jācenšas panākt zemāko sākotnējo pirkuma cenu.
Kontaktinformācija:
Tālr.: +86-0917- 3664600
Whatsapp: +8618791798690
E-pasts:sales@tmsalloy.com
tina@tmsalloy.com
